style="width:2.16664in;height:0.56672in" />GB/T 6044—2016 本文是学习GB-T 6044-2016 指针式石英手表. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了指针式石英手表(以下简称"手表")的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、
贮存。
本标准适用于具有石英谐振器、标称工作电压为DC1.5V
的手表。其他标称值电压的手表可参照
使用，手表机心和其他采用该类机心的计时装置亦可参照使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 8897.3—2013 原电池 第3部分：手表电池
GB/T 9820.2 计时学术语 第2部分：技术和商业用定义
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 26716 钟表 防磁手表
GB/T 30106—2013 钟表 防水手表
GB/T 32485 电池驱动手表的电池寿命的评估方法
QB/T 1898 钟表 防震手表
QB/T 1901.1 表壳体及其附件 金合金覆盖层 第1部分： 一般要求
QB/T 1901.2 表壳体及其附件 金合金覆盖层
第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的
测试
QB/T 4781 手表外观件的外观检验条件
GB/T 9820.2 界定的术语和定义适用于本文件。
手表在一5℃~50℃的温度范围内不应停走。
手表在供电电压为 DC1.55 V～DC1.25V 的范围内不应停走。
4.3 平均瞬时日差 m 或平均实走日差M
手表连续运走3 d 的平均瞬时日差m 或平均实走日差M 不应超出表1中的规定。
GB/T 6044—2016
表 1 项目及指标
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温度由23℃变化到8℃时，温度每变化1℃引起手表的瞬时日差变化量的平均值为 Cn;
温度由 23℃变化到38℃时，温度每变化1℃引起手表的瞬时日差变化量的平均值为C₂
。Cn、C 不应超出表
1中的规定。
供电电压由 DC1.55V 降为 DC1.45V, 电压每变化1 V
引起手表的瞬时日差变化量为电压系数
C.,C。 不应超出表1中的规定。
手表电池更换周期L 不应低于表1中的规定。
有止秒机构的手表，止秒时秒针应停止不动，恢复常态后应能继续运走。
手表时针与时符中心重合时，分针偏离"12"时符中心的角度不应超出表1中的规定。
4.9.1
手表在正常使用条件下不应停走，机心在表壳组件中应稳固，零部组件不应自行脱落，拨针机构
应工作可靠。
4.9.2 手表在预运走和进行平均瞬时日差、温度系数试验时，或连续5 d
实走试验时，累计误差不应超 过10 s。
4.9.3
手表时针和时符中心重合时，分针偏离"12"时符中心的角度不应大于90°。
手表在温度为40℃±1℃、相对湿度为85%～95%的条件下经24 h
的耐湿性能试验，不应停走，
试验前后手表瞬时日差变化量不应超出表1中的规定。
手表受到加速度为19.6 m/s²、 频率为30 Hz～120 Hz、扫描周期为1 min
的连续扫频振动后不应
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停走，振动期间实走误差不应超过10 s,零部组件不应有松动、损坏现象。
有“防磁”标记的手表，其防磁性能应符合GB/T 26716 的规定。
没有"防磁"标记的手表，置于磁场强度为1600 A/m 的直流磁场中不应停走。
有"防震"标记的手表，其防震性能应符合 QB/T 1898 的规定。
没有"防震"标记的手表，受到末速度为3.13 m/s
的冲击锤冲击后，不应停走及影响正常功能，零部
组件不应有松动、损坏现象。
4.14.1 防水性能
优等品及有"防水"标记的非优等品手表，其防水性能应符合 GB/T 30106—2013
的规定。
4.14.2 密封性能
没有"防水"标记的一等品手表经密封性能试验后，表玻璃内表面不应出现凝雾现象。
4.15.1
手表表盘与表玻璃间不应有任何目视可见异物。表盘上各种字符和图案应准确、清晰。表盘
及表针应色泽均匀，不应有泛色、污点、印迹、划痕等缺陷。
4.15.2
表壳造型、型面应规则、清晰。表壳组件的外观应清洁，不应有明显的麻点、划痕等缺陷。带旋
转前圈的表壳，旋转前圈转动应灵活可靠。
4.15.3
表带各棱边及棱角应光滑，无锋利感，带身不应有明显的麻点、划痕等缺陷。
经附件抗外力性能试验后，手表连接部位及表带应无零件脱落及开裂现象。
有附加日历机构的手表对日历机构的要求见 A.2。
注：根据GB/T
9820.2中的规定，日历功能的指示方式包含日、星期、月、年、月相、潮汐。
有附加时段计时机构的手表对时段计时机构的要求见 B.2。
手表金合金覆盖层的纯度、厚度满足 QB/T 1901.1
的规定时，可按要求在合格证、使用说明、后盖
上标记，其中实际金合金覆盖层厚度与标明厚度允许偏差值为金合金覆盖层标明厚度的-20%。
4.20.1 耐腐蚀性能
具有覆盖层的优等品和一等品手表经腐蚀性能试验后，表壳体及其附件表面不应出现目视可见的
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腐蚀点、腐蚀沉积物及盐析。
4.20.2 附着力
具有覆盖层的优等品和一等品手表经附着力试验后，覆盖层表面不应有龟裂、起泡及分离、脱落等
现象。
4.20.3 耐磨损性能
具有覆盖层手表的耐磨损性能由供需双方商定。
除有特殊要求外，试验的环境温度为18℃~25℃,在整个试验过程中温度波动不大于2℃,相对
湿度不大于70%。
测试手表的平均瞬时日差或平均实走日差时，测试前手表应在5.1.1的环境中至少运走2
h。
试验仪器设备分辨率及最大允许误差见表2。
表 2 试验仪器设备
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0.01 s/d |
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0.5 s |
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0.5 bar |
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10 A/m |
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0.1 g,1 Hz |
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0.01 s | 10-3 s |
将手表与标准时计进行比对后，置于温度为50℃±1℃的环境中保温24
h,再置于5.1.1的环境中 至少1 h,然后置于温度为-5℃±1℃的环境中保温24
h(试验时也可先做低温);试验后手表再与标
准时计比对，得到的差值超出10 s 按停走计。
分别将手表的供电电压调至 DC1.55V 和 DC1.25V 各保持1 min,观察手表在1
min 内的运走
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情况。
5.5 平均瞬时日差m 或平均实走日差M
将连续运走的手表以CH 位置放置于23℃±1℃的环境中保持至少2 h, 分别测出3 d
的瞬时日差
mi 、m₂ 、m₃, 或分别测出手表在5. 1. 1规定的条件下连续运走3 d 的实走日差
M₁ 、M₂ 、M₃, 按式(1)或
式(2)计算。
style="width:2.35323in;height:0.59334in" /> ………………………… (1)
式中：
m —3d 的平均瞬时日差，单位为秒每天(s/d);
m₁—— 第一天的瞬时日差，单位为秒每天(s/d);
m₂—— 第二天的瞬时日差，单位为秒每天(s/d);
m₃—— 第三天的瞬时日差，单位为秒每天(s/d)。
style="width:2.50003in;height:0.62656in" /> (2)
式中：
M—3d 的平均实走日差，单位为秒每天(s/d);
M,— 实走一天后的实走日差，单位为秒每天(s/d);
M₂—— 实走二天后的实走日差，单位为秒每天(s/d);
M3— 实走三天后的实走日差，单位为秒每天(s/d)。
将手表以CH 位置置于23℃±1℃的环境中保持至少2 h, 测出瞬时日差 m23,
再将其置于温度为 8℃±1℃的环境中，保温至少2 h 后测出瞬时日差ms,
然后在5. 1. 1规定的环境中至少放置1 h, 再 将
手表置于38℃±1℃的环境中，保温至少2 h 后测出瞬时日差 m38,
分别按式(3)、式(4)计算。
style="width:1.88658in;height:0.5599in" /> ………………………… (3)
式中：
Cu — 23℃~8℃ 的温度系数，单位为秒每天摄氏度[s/(d · ℃)];
m₂3 — 23℃ 时的瞬时日差，单位为秒每天(s/d);
mg ——8℃ 时的瞬时日差，单位为秒每天(s/d);
23、8——温度，单位为摄氏度(℃)。
style="width:1.96006in;height:0.53988in" /> ………………………… (4)
式中：
C.2 38℃~23℃的温度系数，单位为秒每天摄氏度[s/(d · ℃)];
mz3 — 23℃ 时的瞬时日差，单位为秒每天(s/d);
m38 — 38℃ 时的瞬时日差，单位为秒每天(s/d);
38、23——温度，单位为摄氏度(℃)。
分别测出手表在供电电压为 DC1.55V 和 DC1.45V 时的瞬时日差 m1s 和
m14,C。 按式(5)计算。
………………………… ( 5)
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式中：
C. - 电压系数，单位为秒每天伏[s/(d ·V)];
m1.5s —— 电压为1.55 V 时的瞬时日差，单位为秒每天(s/d);
m1.45 电压为1.45V 时的瞬时日差，单位为秒每天(s/d);
1.55、1.45—— 电压，单位为伏(V)。
用电流测试仪测出供电电压为1.55 V 时的手表平均功耗电流 Im
和附加功能的功耗电流 I,L 按
式(6)计算。
style="width:2.51324in;height:0.63998in" /> ………………………… (6)
式中：
L — 电池更换周期，单位为年(a);
C — 电池放电容量，单位为毫安时(mA ·h);
Im——
手表平均功耗电流，即振荡器和每天时间显示功能(不包括所有附加功能)所消耗的平均电
流，单位为微安(μA);
I₁— 附加功能的功耗电流，单位为微安(μA)。
附加功能包含日历机构、时段计时(或秒表)等功
能，具体功能和计算方法按GB/T 32485 的规定。
注：电池放电容量C 按贮存12月后的放电容量计算，参照GB/T 8897.3—2013
的5.4,C 按新电池容量的90%计
算。新电池容量的规定值由电池制造商提供，并由手表制造商控制。
将手表柄头拔出，检查止秒功能；然后将柄头恢复常态，目视检查。
将时针分别与"3""6""9""12"时符中心位置重合，检查分针偏离"12"时符中心位置的角度。
注：以分刻度线为参照物，无分刻度线的可借助光学测量仪器加以确定。
5.11.1 用手推拉和转动柄头检验拨针机构。
5.11.2
用标准时计比对手表，在预运走和进行平均瞬时日差、温度系数试验期间，或连续5
d 实走试验 期间，检查手表运走情况。
5.11.3 按5. 10规定的方法对手表进行检查。
将手表与标准时计进行比对后，以CH
位置放置于温度40℃±1℃、相对湿度55%～65%的环境
中保持2 h, 测出瞬时日差 mm,
然后将相对湿度增加到85%～95%,温度不变，保持24 h, 再将相对湿
度降到55%～65%,温度仍不变保持2 h, 测出瞬时日差m₂,R
按式(7)计算；试验后手表再与标准时
计比对，得到差值超出10 s 按停走计。
RH=mH₂ mm ………………………… (7)
式中：
RH — 试验前后的瞬时日差变化量，单位为秒每天(s/d);
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mH2—— 试验后的瞬时日差，单位为秒每天(s/d);
mm—- 试验前的瞬时日差，单位为秒每天(s/d)。
将手表与标准时计进行比对后，以 CH、6H 及 3H
位置依次固定在振动试验台上，进行加速度为
19.6 m/s²、振动频率为30 Hz～120 Hz、扫描周期为1 min
的连续扫频振动，振动时间为每个位置
20 min;试验后手表再与标准时计比对，得出耐振动试验期间的实走误差。
有"防磁"标记的手表，其防磁性能按 GB/T 26716
的方法试验；没有"防磁"标记的手表，除磁场强
度为1600 A/m 外，仍按GB/T 26716 进行试验。
有“防震"标记的手表，其防震性能按 QB/T1898
的方法试验；没有“防震”标记的手表，除冲击锤的
末速度为3.13 m/s 外，仍按QB/T 1898 进行试验。
5.16.1 防水性能
优等品及有"防水"标记的非优等品手表，按 GB/T 30106—2013 的方法试验。
5.16.2 密封性能
没有"防水"标记的一等品手表，其密封性能试验按 GB/T 30106—2013
的4.3.3进行，且试验前后
均按GB/T 30106—2013 的4.2进行冷凝试验。
按 QB/T
4781规定的检验条件目视检查。必要时也可借助3×放大镜，有争议时可用仪器检查。
将表带扣合成环状，根据图1所示方法给手表施加表3规定的静拉力 F 并保持5
s。
表 3 手表静拉力 F
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单位为毫米
style="width:5.75337in;height:3.11982in" />
图 1 附件抗外力性能试验示意图
手表附加日历机构的相关试验见 A.3。
手表附加时段计时机构的相关试验见 B.3。
金合金覆盖层纯度、厚度测量按 QB/T1901.2 中相应方法进行。
5.22.1 耐腐蚀性能
覆盖层耐腐蚀性能试验按 QB/T1901.2 中相应试验方法进行。
5.22.2 附着力
用直尺及一把带有尖角的硬质钢划刀在测试区域划一个2 mm×2mm
的正方形，施加足够的压力
使划刀一次就能划破覆盖层达到基体材料。将不留残胶、粘接力在2.9 N/cm～3.3
N/cm 的胶带黏于
测试覆盖层上，小心地挤出气泡。10 s
后，以垂直于覆盖层表面方向的力快速将胶带撕开。使用低倍显
微镜检查覆盖层表面及胶带面。
5.22.3 耐磨损性能
覆盖层耐磨损性能试验由供需双方商定。
为保证样本具有好的代表性，样本的抽取应是随机的，可按照 GB/T 10111
的规定进行。
6.2.1 出厂检验按 GB/T 2828.1
进行，采用一般检验水平Ⅱ的正常检验一次抽样方案，其不合格分类、
检验项目和接收质量限(AQL) 见表4。
注：表4抽样方案仅为推荐使用，可在供需双方未提出抽样方案时采用，也可由供需双方协商确定抽样方案。
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表 4 出厂检验
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6.2.2 在检验过程中应遵循 GB/T 2828.1
中正常、加严和放宽检验的转移规则和程序。
6.2.3 检验后接收与否及批和样本的处置，应遵循 GB/T 2828.1
的相关规则进行。
6.3.1 型式检验的样本应在出厂检验合格的某个批或若干批中抽取。
6.3.2 型式检验按 GB/T 2829进行。采用判别水平(DL)Ⅱ
和一次抽样，不合格分类、检验项目、样本 量和不合格质量水平(RQL) 见表5。
表 5 型式检验
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表 5 ( 续 )
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6.3.3 供方为降低检验成本(或费用)而要求缩小样本大小时，推荐采用附录
C 的抽样方案，样本量也 可按双方商定，但不合格质量水平(RQL)
不应低于表5的要求。
6.3.4 检验后合格与否的判断和检验后的处置按 GB/T 2829
的规定进行，经型式检验后的样本，无论
合格与否均不应作为合格品出厂。
6.3.5 型式检验周期一般为一年，发生下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品投产或老产品转厂生产需要定型鉴定时；
b) 产品的设计、结构、工艺、材料有较大改变时；
c) 产品停产后又恢复生产时；
d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
表盘或后盖上应有"商标"。
使用说明应包括但不仅限于下列内容：
a) 产品名称、规格或型号、牌号或商标；
b) 生产者名称和地址；
c) 执行标准的编号、产品等级；
d) 生产日期；
e) 主要性能指标；
f)
表壳体、表带及表玻璃所采用的材质；宝石或贵金属的使用情况；金合金覆盖层的厚度(不小于
5μm时);
g) 检验合格标记；
h) 使用保养说明；
i) 保修期限、维修地点及联系方式；
j) 生产者需要说明的其他事项。
GB/T 6044—2016
7.2.1 每只手表包装内应附有产品合格证及使用说明书。
7.2.2
包装应保证产品不相互碰撞，不摩擦损坏。包装应具有防震、耐振动性能，并附有标志等相关
内容。
7.2.3
大包装箱应具有防潮、防震、耐振动性能，箱外要有"小心轻放""防潮"的标志。
7.3.1
产品在运输过程中应小心轻放，不可相互挤压，避免受到冲击、强烈振动，切忌受潮，并应远离
磁场。
7.3.2 产品应避免与能产生腐蚀性气体的物品存放在一起。
7.3.3
贮存环境应保持通风、干燥，环境温度宜在5℃~35℃之间，相对湿度宜在70%以下。
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(规范性附录)
附加日历机构
A.1 范围
本附录规定了指针式石英手表附加日历机构的要求、试验方法和检验规则。
本附录适用于带有附加日历机构的指针式石英手表。
A.2 要求
A.2.1 换历可靠性
字盘及指针形式的日历机构，自行换历、拨针换历或快拨机构换历均应可靠。换历完毕时，任一
日
历不应有不换、错换和显示位置及指示位置不正确的现象；非换历时间，日历字符或日历指针不应移动。
A.2.2 日历换历指示差
日期换历完毕时，指示时刻应在"12"时符±15 min 内(对于24 h
刻度的手表，应在"24"时符
±15 min 内);星期和月相换历完毕时间允许滞后4 h 30 min。
A.2.3 日历机构外观
A.2.3.1
日历环、周历盘的色泽均匀，不应有泛色现象，字符应端正、清晰。表盘上的日历窗位置正确、
无歪斜；日历框应牢固、色泽均匀。
A.2.3.2
有日历放大镜的手表，放大镜位置应与日历窗对应，所放大的字符应清晰可辨，不应扭曲。
A.3 试验方法
A.3.1 换历可靠性
用手推拉和转动柄头(或按压按钮)或用仪器检查全部日历的拨针换历和非禁区内的快拨换历性
能，实走检查大致均匀分布的三个日历的自行换历性能。
A.3.2 日历换历指示差
手拨针换历检查三个日期。
A.3.3 日历机构外观
按5. 17的方法检查。
A.4 检验规则
A.4.1 抽样
抽样见6.1。
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A.4.2 出厂检验
A.4.2.1 出厂检验的不合格分类、检验项目及接收质量限(AQL) 见表 A.1。
A.4.2.2 出厂检验的其余规则同6.2。
表 A.1 出厂检验
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A.4.3 型式检验
A.4.3.1
型式检验的不合格分类、检验项目、样本量及不合格质量水平(RQL) 见 表
A.2。
A.4.3.2 型式检验的其余规则同6.3。
表 A.2 型式检验
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(规范性附录)
附加时段计时机构
B.1 范围
本附录规定了指针式石英手表附加时段计时机构的要求、试验方法和检验规则。
本附录适用于带有附加时段计时机构的指针式石英手表。
B.2 要求
B.2.1 时段计时可靠性
手表时段计时功能应工作可靠，功能之间应转换正常，各计时指针回零后与表盘刻度零位的偏移不
应超出1个最小刻度。
B.2.2 时段计时精度
手表时段计时精度不应超出表盘刻度最小显示分辨值。
B.3 试验方法
B.3.1 时段计时可靠性
用手推拉和转动柄头或按钮进行时段计时功能操作，检验时段计时工作、指针回零位置及功能转换
状态。
B.3.2 时段计时精度
用时段计时测试仪对手表的时段进行测量，测量时间30 min,
连续测量三次，取测量绝对值之和的
平均值。
B.4 检验规则
B.4.1 抽样
抽样见6. 1。
B.4.2 出厂检验
B.4.2.1 出厂检验的不合格分类、检验项目和接收质量限(AQL) 见 表
B.1。
B.4.2.2 出厂检验的其余规则同6.2。
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表 B.1 出厂检验
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B.4.3 型式检验
B.4.3.1
型式检验的不合格分类、检验项目、样本量及不合格质量水平(RQL) 见 表
B.2。
B.4.3.2 型式检验的其余规则同6.3。
表 B.2 型式检验
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(规范性附录)
型式检验小样本量的抽样方案
C.1 本附录所提供的小样本量抽样方案，应由供需方协商一致采用。
C.2 不合格分类、检验项目、样本量、不合格质量水平(RQL) 见表C.1。
表 C.1 小样本量的型式检验
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GB/T 6044—2016
表 C.1 ( 续 )
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更多内容 可以 GB-T 6044-2016 指针式石英手表. 进一步学习